供应PVC木塑中空门板挤出生产线
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在国内企业在打造品牌影响力固然非常重要，但更重要的是要打造品牌加品质的综合影响力，可能是未来面临的很大的挑战。而这里的品质，绝不仅仅是产品或设备的质量，还要包括创新的技术，特别是勇于进行原始创新的理念。现在我们就开始思考、探索，并开始组织实施追赶--缩短差距--超越的系统化研究与探索。我们的所有的改进、概念最终都要落实到产量、能效、品质、操作的便利性等方面。

1)、PE木塑挤出生产线（二步法）：

PE木塑挤出生产两步法是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中间造成木塑颗粒，再挤出加工成制品的这个过程。

目前两步法应用较为广泛，一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒，再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品，主要使用在室内外地板、护栏、托盘等PE一类木塑产品的挤出成型。

主要优点是：操作简单，对生产员工整体技术水平要求较低，对配套模具和挤出成型设备要求相对比一步法要低。

* PE木塑造粒生产线* PE木塑型材挤出生产线

2)、PVC木塑挤出生产线（一步法）：

一步法，即省去中间造粒这个环节，直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是高效率，混炼塑化好，节能显著，生产成本降低。目前主要使用于PVC 一类塑木产品的挤出成型加工较多，但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高，对生产员工的整体技术水平要求很高。

3)、PVC木塑中空门板挤出生产线：

该生产线可以生产宽幅为600-1200之间任何规格宽幅的PVC塑木门板，设备主要有SJZ92/188锥形双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机、放料架等组成，设备配置先进，制作精良，主要电气控制元件采用全球知名品牌，挤出系统设计中吸取了国外同行业先进技术成果，可靠性和耐久性程度高。辅机现有两种配置：YF1000和YF1250，可供广大用户选择。

4)、PVC单螺杆木塑发泡挤出生产线：

该生产线主要用于生产长城板、外墙板、隔断墙、天花扣板、吸音板、楼梯扶手、百叶窗、地脚线等装饰型生态木产品，挤出机部件采用独特的螺杆设计，避免原材料的高剪切和过塑化，生产出的产品表面木纹纹理独特明显，产品不变形、不褪色、防火、防腐、防虫蛀，耐老化和抗紫外线。

5)、PVC木塑结皮建筑模板生产线：

我司推出的塑料建筑模板生产线优点突出：

1）、使用欧洲著名品牌ABB交流变频器，保证电气系统的长久稳定运行，节能省电，全球售后服务联保

2）、金海螺30年的螺杆加工技术经验，专门的螺杆结构设计，螺杆机筒关键部分均采用双合金表面处理，极大的提高耐磨性能，确保螺杆的正常使用寿命，

3）、减速箱，分配箱强力推力轴承的研发成功，解决了因实际操作及实际工况恶劣而引起严重问题。

4）、喂料系统中精确设计的喂料螺杆，使喂料系统准确可靠运转，从源头上保证挤出的稳定性，分子分布的均匀性。

5）、螺杆芯部冷却采用了特殊结构设计，杜绝因漏油而造成的油压不稳、油路积碳、温度控制不精确，机台较脏的现象。

6）、整条生产线除性能优异外，外观精致美观，而且便于操作、检修。

塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。

塑料建筑模板设备是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和长期的加工经验基础上坚持以先进的机械理念和工艺技术，通过高温挤压而成的复合材料。

相同的木塑设备，根据不同形状的型材模具、不一样的配方及各自的生产工艺，生产出各种用途的木塑型材制品，满足多样化的市场需求。